Metalis Group to globalny producent wyrobów metalowych oraz tworzyw sztucznych a także podzespołów urządzeń elektrycznych i elektronicznych, dla takich branż jak: dla branży: automotive, medycznej, zbrojeniowej, lotnictwa Fabryki, centra logistyczne oraz jednostki R&D obecne są na trzech kontynentach, w pięciu różnych krajach.

Produkty w fabrykach Metalis powstają przy użyciu m.in. zaawansowanych technik obróbki plastycznej.  Do wykorzystywanych technologii należą:

  • złożone procesy tłoczenia,
  • obtryskiwanie wyrobów metalowych tworzywem sztucznym,
  • głębokie tłoczenie wyrobów cylindrycznych,
  • produkcja sprężyn płaskich,
  • produkcja wyrobów zawiniętych,
  • montaż i kontrola jakości.

Problem do rozwiązania

W polskiej fabryce Metalis jednym z typów produkowanych wyrobów są detale wytwarzane przez nitowanie dwóch części metalowych o niewielkich rozmiarach. Proces do tej pory wykonywany był przez operatora obsługującego ręcznie prasę. Potrzeba automatyzacji powstała przez konieczność zwiększenia wydajności produkcji, zapewnienia powtarzalnej jakości oraz kontroli jakości.

Jako założenia do stworzenia maszyny przyjęto:

  • oczekiwana wydajność: 1800 szt/h,
  • obsługa 4 różnych referencji produktu,
  • całkowicie automatyczna praca,
  • konieczność kontroli obu nitowanych elementów,
  • automatyczne usunięcie wyrobów po nitowaniu i liczenie wyprodukowanych sztuk.

Rozwiązanie

Na podstawie zebranych danych zaprojektowano maszynę spełniającą przyjęte założenia. Najważniejsze elementy konstrukcji obejmowały:

  • wykorzystanie podajników wibracyjnych z wymiennymi misami dla różnych referencji części składowych ,
  • wykonanie mechanizmów przenoszących i pozycjonujących detale składowe,
  • zintegrowanie prasy nitującej,
  • wyposażenie stanowiska w system wizyjny do kontroli jakości,
  • automatyczne sortowanie wyrobów OK/NOK.

Przed rozpoczęciem etapu projektowania, podczas spotkania Kick-Off, określającego założenia wstępne realizacji projektu, przedstawiciele TT-CS oraz Metalis uzgodnili regularne przeglądy prac. Ten sposób współpracy miał na celu weryfikację stosowanych rozwiązań, określanie potencjalnych zagrożeń i ograniczenie błędów na możliwie wczesnym etapie. Spotkania odbywały się średnio co dwa tygodnie w formie zdalnej. W ich trakcie omawiane były propozycje rozwiązań konstrukcyjnych, konfrontując je z doświadczeniami produkcyjnymi firmy Metalis. Jeśli to było możliwe, walidację poszczególnych funkcjonalności maszyny przeprowadzono w formie Proof of Concept.

TT-CS_Metalis_HQ
TT-CS_Metalis_LQ
TT-CS_Metalis_LQ
TT-CS_Metalis_LQ
TT-CS_Metalis_HQ

Rezultat

Realizacja projektu trwała w okresie zmniejszonej dostępności podzespołów automatyki na rynku, z tego powodu terminowa realizacja projektu stanowiła znaczne wyzwanie. TT-CS i Metalis wspólnie wypracowali kompromis, polegający na warunkowym odbiorze stanowiska, pomimo niepełnych funkcjonalności. Po otrzymaniu niezbędnych elementów zostały one wdrożone i założenia początkowe zostały osiągnięte, a w niektórych przypadkach nawet przewyższone.

Wdrożenie przyniosło następujące korzyści:

  • wzrost wydajności do 2200 szt./h (zakładane 1800 szt./h),
  • wygodne przezbrojenia maszyny,
  • kontrola jakości 100% produkowanych wyrobów,
  • zwiększenie ergonomii operatora,
  • automatyczne prowadzenie statystyk i zbieranie danych o produkcji.

Film z realizacji można obejrzeć na naszym kanale YT

”Już od samego początku naszej współpracy, firma Transition Technologies-Control Solutions dała się poznać jako rzetelny partner. Wyróżniało ich kreatywne podejście na etapie ofertowania. Przedstawiono nam kilka propozycji rozwiązań na podstawie, których mogliśmy wybrać docelowy kierunek.
Podczas realizacji natomiast działali z determinacją rozwiązując sukcesywnie pojawiające się problemy. W obliczu faktu, że projekt był realizowany w trudnym otoczeniu rynkowym, musieliśmy często działać wspólnie i wypracowywać środki zaradcze , niejednokrotnie drogą kompromisu. Również podczas eksploatacji stanowiska reagowali konstruktywnie i szybko na pojawiające się usterki.
Firma TT-CS sprawdziła się jako zaufany partner w trudnych projektach. Pozytywnie zapatrujemy się na współpracę przy kolejnych realizacjach z zakresu budowy maszyn.

Adam BombaProcess Manager – BU Metalis Polska