Skip to main content
Automatyka przemysłowa

Integracja Systemów

Oferujemy kompleksowe usługi integracji, które zapewniają pełną synchronizację urządzeń, systemów sterowania oraz infrastruktury IT, co przekłada się na większą efektywność, kontrolę oraz optymalizację procesów produkcyjnych.
Umów konsultację

Sprawdź jak możemy wspierać Twój biznes










    W dynamicznie rozwijającym się przemyśle, integracja różnorodnych systemów automatyki stała się kluczowym elementem zapewniającym płynność operacyjną, a także maksymalizację wydajności produkcji.

    Złożone procesy produkcyjne, wspierane przez coraz bardziej zaawansowane technologie, wymagają, aby wszystkie komponenty automatyki – od systemów sterowania po urządzenia monitorujące – działały jako spójny, zharmonizowany ekosystem. Firmy, które nie wdrożyły kompleksowej integracji systemów, narażają się na poważne wyzwania, takie jak brak koordynacji między różnymi technologiami, trudności w zarządzaniu rozproszonymi procesami oraz zwiększone ryzyko błędów operacyjnych. To prowadzi do spadku efektywności, wydłużenia przestojów i zwiększenia kosztów związanych z obsługą techniczną, a także wyższego ryzyka awarii i awaryjnych przestojów, które mogą znacząco zakłócić procesy produkcyjne.

    Efektywna integracja systemów automatyki nie tylko minimalizuje te ryzyka, ale również umożliwia lepsze monitorowanie, zarządzanie i optymalizację procesów na każdym etapie produkcji, co przekłada się na wyższe standardy jakości i niezawodność operacyjną.

    Niska efektywność operacyjna

    Brak integracji systemów prowadzi do nieefektywności operacyjnej, ponieważ poszczególne systemy działają niezależnie od siebie, co utrudnia zarządzanie. Nasza usługa integracji pozwala połączyć różnorodne urządzenia i technologie w jeden spójny system, co poprawia wydajność produkcji i umożliwia szybsze podejmowanie decyzji.

    Trudności w zarządzaniu

    W zakładach, gdzie działają różne systemy sterowania, monitorowanie i zarządzanie może być czasochłonne i skomplikowane. Dzięki integracji systemów wszystkie procesy można monitorować i kontrolować z jednego punktu, co zapewnia lepszą koordynację działań i zwiększa efektywność operacyjną.

    Zwiększone ryzyko błędów i awarii

    Rozproszone systemy zwiększają ryzyko błędów ludzkich oraz awarii, które mogą prowadzić do przestojów i kosztownych napraw. Dzięki naszej usłudze integracji systemów, procesy produkcyjne są lepiej monitorowane, a awarie mogą być przewidywane i eliminowane na wczesnym etapie, co minimalizuje ryzyko przestojów.

    Proces wdrożenia

    Krok po Kroku

    Integracja systemów to proces, który wymaga dogłębnej analizy, precyzyjnego planowania oraz profesjonalnego wdrożenia. Nasz zespół zapewnia pełne wsparcie na każdym etapie, od analizy potrzeb po wdrożenie i szkolenie, aby zapewnić optymalne działanie zintegrowanych systemów.

    Analiza potrzeb i planowanie

    Zaczynamy od dogłębnej analizy Twojego zakładu, aby zrozumieć istniejące systemy oraz potrzeby produkcyjne. Na tej podstawie projektujemy plan integracji, który pozwoli na optymalne połączenie technologii i systemów, zapewniając ich płynną współpracę.

    Projektowanie i integracja systemów

    Po zaakceptowaniu planu przystępujemy do projektowania i implementacji systemów integracyjnych. Nasz zespół ekspertów opracowuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb zakładu, dbając o to, aby wszystkie technologie działały harmonijnie jako jeden spójny system.

    Testowanie i optymalizacja

    Każda integracja jest dokładnie testowana, aby upewnić się, że wszystkie systemy działają poprawnie i są zgodne z wymogami operacyjnymi. W razie potrzeby wprowadzamy optymalizacje, aby zapewnić maksymalną wydajność i stabilność operacyjną.

    Szkolenie i wsparcie techniczne

    Po zakończeniu integracji oferujemy szkolenie dla zespołu, aby w pełni wykorzystać możliwości nowego systemu. Zapewniamy także stałe wsparcie techniczne, aby systemy były zawsze w pełni sprawne i gotowe do pracy.
    Doświadczenie i skuteczność

    Przewaga Konkurencyjna

    Jesteśmy częścią renomowanej grupy kapitałowej Transition Technologies, która od 1991 roku kreuje przyszłość technologii przemysłowych. Grupa obejmuje 21 firm, zatrudnia ponad 2280 specjalistów i prowadzi działalność w 27 biurach na całym świecie, operując w 100% na polskim kapitale. Nasza misja to dostarczanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych, które napędzają rozwój globalnego przemysłu.

    • Innowacyjność: Stale inwestujemy w najnowsze technologie, aby nasze rozwiązania były zawsze na czele innowacji.
    • Doświadczenie: Ponad trzy dekady na rynku technologii przemysłowych zapewniają nam wiedzę i umiejętności potrzebne do realizacji najbardziej wymagających projektów.
    • Jakość: Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 27001:2013 i ISO 45001:2018, co potwierdza nasze zaangażowanie w najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.

    Wybierając nasze rozwiązania, inwestujesz w przyszłość swojej firmy – przyszłość, która jest innowacyjna, efektywna i zrównoważona.

    Zaufanie i Satysfakcja

    Opinie Naszych Klientów

    Już od samego początku naszej współpracy, firma Transition Technologies-Control Solutions dała się poznać jako rzetelny partner. Wyróżniało ich kreatywne podejście na etapie ofertowania. Przedstawiono nam kilka propozycji rozwiązań na podstawie, których mogliśmy wybrać docelowy kierunek.

    Podczas realizacji natomiast działali z determinacją rozwiązując sukcesywnie pojawiające się problemy. W obliczu faktu, że projekt był realizowany w trudnym otoczeniu rynkowym, musieliśmy często działać wspólnie i wypracowywać środki zaradcze, niejednokrotnie drogą kompromisu. Również podczas eksploatacji stanowiska reagowali konstruktywnie i szybko na pojawiające się usterki.

    Firma TT-CS sprawdziła się jako zaufany partner w trudnych projektach. Pozytywnie zapatrujemy się na współpracę przy kolejnych realizacjach z zakresu budowy maszyn.

    Adam BombaProcess Manager
    Wiedza i doświadczenie

    Nasi eksperci gwarantem jakości usług

    Dyrektor ds. Projektów Strategicznych

    Marcin Widanka

    Absolwent Politechniki Wrocławskiej na kierunku automatyka i robotyka, a także Uniwersytetu Wrocławskiego i Łódzkiego, gdzie studiował Informatykę.

    Z Grupą Kapitałową Transition Technologies związany od 2008 roku, aktywnie uczestniczył jako integrator rozwiązań w wielu projektach na całym świecie, z zakresu automatyki przemysłowej w sektorze energetycznym.
    Od 2022 roku dyrektor ds. projektów strategicznych. Odpowiada za realizację kluczowych dla firmy projektów, głównie w sektorze energetycznym oraz Gas & Oil w Transition Technologies-Control Solutions.

    Kierownik Projektów

    Sylwester Basiński

    Absolwent Politechniki Wrocławskiej, gdzie ukończył studia magisterskie na kierunku Automatyka i Robotyka na Wydziale Elektronicznym, oraz Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu, gdzie ukończył studia podyplomowe z Zarządzania Projektami. Od 2011 roku jest czynnym inżynierem, skupiającym swoje zainteresowania w obszarze automatyki procesowej. Z Grupą Kapitałową Transition Technologies związany jest od ponad pięciu lat, pełniąc rolę inżyniera i projektanta (AKPiA i SSP).

    Od 2022 roku, pełni funkcję Kierownika w dziale Projektów Strategicznych w spółce Transition Technologies-Control Solutions.
    Jest członkiem PIME. Posiada certyfikację Prince2, co potwierdza jego kompetencje w zarządzaniu dużymi projektami.

    W swoim portfolio może pochwalić się wieloma realizacjami na obiektach strategicznych oraz dla infrastruktury krytycznej, m.in. kierowaniem pracami w zakresie AKPiA przy budowie Baltic Pipe.
    Obecnie poszerza swoją wiedzę i kompetencje w obszarze bezpieczeństwa funkcjonalnego i analizy zagrożeń.

    Kierownik ds. Kluczowych Klientów

    Karol Cichoń

    Absolwent Politechniki Świętokrzyskiej w Kielcach, gdzie ukończył kierunek Inżynieria Środowiska na Wydziale Budownictwa i Inżynierii Środowiska. Całą swoją karierę zawodową związany jest z branżą techniczną, gdzie skutecznie łączy wiedzę inżynierską z umiejętnościami biznesowymi i interpersonalnymi, wspierając procesy sprzedaży rozwiązań technologicznych i inżynierskich.

    Aby się rozwijać w obszarze automatyki przemysłowej, dołączył do zespołu TT-CS. Pasjonuje się akwarystyką i terrarystyką, tworząc i pielęgnując złożone ekosystemy dla zwierząt wodnych i egzotycznych. Jego hobby wymaga precyzji oraz cierpliwości, co znajduje odzwierciedlenie w jego profesjonalnym podejściu do pracy

    Kierownik Projektów

    Zbigniew Jamnicki

    Absolwent Politechniki Wrocławskiej, gdzie w 1990 roku ukończył studia na kierunku Technologia Elektronowa na Wydziale Elektroniki. Rozpoczął karierę jako asystent projektanta w Przedsiębiorstwie Systemów Automatyki „Zapis”.

    Z Grupą Kapitałową Transition Technologies związany jest od ponad 26 lat.
    Od ponad 12 lat, pełni funkcję Kierownika Projektów w spółce Transition Technologies-Control Solutions.

    W swojej roli zarządza realizacją projektów z zakresu automatyki przemysłowej.

    Darmowa konsultacja

    Jesteśmy Tu, Aby Pomóc

    Interesuje Cię nasza oferta?
    Napisz do nas, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację.

    • Indywidualne doradztwo
    • Dopasowane rozwiązania
    • Szybka realizacja
    • Eksperci z doświadczeniem

    Wypełnij formularz i skorzystaj z bezpłatnej konsultacji










      FAQ

      Pytania
      i odpowiedzi

      W sekcji FAQ znajdziesz odpowiedzi na kluczowe pytania dotyczące naszych usług i procesów, oparte na wiedzy i doświadczeniu. Naszym celem jest rozwiewanie wątpliwości i dostarczanie jasnych informacji.

      Co to jest integracja systemów automatyki i dlaczego jest istotna?

      Integracja systemów automatyki polega na połączeniu różnych technologii, urządzeń oraz systemów sterowania w jeden spójny ekosystem, który działa harmonijnie i efektywnie. Jest istotna, ponieważ pozwala na lepsze zarządzanie procesami produkcyjnymi, eliminację nieefektywności i minimalizację ryzyka błędów operacyjnych. Zintegrowany system umożliwia centralne monitorowanie i kontrolę, co zwiększa wydajność oraz niezawodność operacyjną zakładu.

      Jakie korzyści daje integracja systemów automatyki?

      Integracja systemów przynosi wiele korzyści, takich jak poprawa efektywności operacyjnej, lepsza koordynacja procesów, redukcja kosztów operacyjnych oraz szybsze reagowanie na ewentualne awarie. Dodatkowo, zintegrowane systemy automatyki pozwalają na łatwiejsze monitorowanie kluczowych parametrów produkcji, co wspiera procesy decyzyjne oraz umożliwia optymalizację zużycia zasobów, takich jak energia.

      Jakie są najczęstsze wyzwania podczas integracji systemów automatyki?

      Najczęstszymi wyzwaniami są: brak kompatybilności między starszymi i nowoczesnymi systemami, trudności w zarządzaniu danymi z różnych źródeł, oraz konieczność minimalizowania przestojów podczas wdrażania integracji. Wymaga to precyzyjnego planowania oraz dostosowania architektury systemów do specyficznych potrzeb zakładu. Istotnym wyzwaniem jest również zapewnienie bezpieczeństwa systemów, zwłaszcza w kontekście zdalnego monitorowania i kontroli.

      Jakie technologie mogą być zintegrowane w ramach systemów automatyki?

      W ramach integracji systemów automatyki można połączyć różne technologie, takie jak sterowniki PLC, systemy SCADA, DCS (Distributed Control Systems), systemy zarządzania energią, czujniki IoT, oraz infrastrukturę IT. Integracja tych technologii pozwala na pełną kontrolę nad procesami, od poziomu maszyn po centralne systemy zarządzania danymi, zapewniając spójne i efektywne operacje w całym zakładzie.

      Jak wygląda proces integracji systemów automatyki?

      Proces integracji rozpoczyna się od analizy potrzeb i specyfikacji istniejących systemów w zakładzie. Następnie projektowany jest plan integracji, który obejmuje dobór odpowiednich technologii i narzędzi. Po wdrożeniu systemów przeprowadzane są testy oraz optymalizacje, aby zapewnić, że wszystkie elementy działają zgodnie z oczekiwaniami. Na końcu przeprowadza się szkolenie zespołu oraz oferuje wsparcie techniczne w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności.