Osiągnięcie jak najwyższej jakości przy minimalizacji czasu i ceny.
Jednym z największych problemów związanych z prefabrykacją szaf jest optymalizacja czasowa – brak dostępności komponentów lub zasobów może zablokować cały proces. Dzięki umowom partnerskim, magazynowi wewnętrznemu oraz dobrze przemyślanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie produkować duże ilości szaf w krótkim czasie. A naszej jakości zaufali kluczowe podmioty sektora energetycznego w Polsce i za granicą.
Prefabrykacja Szaf
Podczas montażu kładziemy nacisk na:
Funkcjonalność – tak, żeby Służby Utrzymania Ruchu mogły sprawnie serwisować instalacje na naszych maszynach,
Sprawdź jak możemy wspierać Twój biznes
Problemy i wyzwania
Wysokie zdolności
produkcyjne i magazynowe.
Cykl realizacji projektów na budowach, wymaga aby praktycznie w jednym czasie być w stanie dostarczyć 1-2 Tiry z szafami sterowniczymi. Dzięki dużej hali produkcyjnej z suwnicą jesteśmy w stanie jednorazowo sprefabrykować i wysłać nawet 100 szaf sterowniczych.
Wyścig z czasem
Każdy etap w projekcie ma przewidziane określone ramy czasowe. Dostaw i montaż szaf musi odbyć się na czas, tak aby programiści mogli rozpocząć swój zakres prac w odpowiednim terminie.
Adaptacja do obowiązujących standardów lub elementów istniejących.
Prefabrykacja szaf, wymaga sporych umiejętności adaptacyjnych. W wielu realizacjach pojawiają się elementy nietypowe lub stanowiące dostawę Zamawiającego/Inwestora jednym z większych wyzwań w trakcie prefabrykacji jest zagospodarowanie przestrzeni oraz zasobów pod urządzenie, które fizycznie zostanie zamontowane dopiero na etapie rozruchu.
Krok po Kroku
Prefabrykacja szaf sterowniczych to proces, który obejmuje kompleksową analizę i weryfikację projektu, montaż mechaniczny, montaż elektryczny, testy oraz uruchomienie. Nasz zespół zapewnia pełne wsparcie na każdym etapie.



Przewaga Konkurencyjna
Jesteśmy częścią renomowanej grupy kapitałowej Transition Technologies, która od 1991 roku kreuje przyszłość technologii przemysłowych. Grupa obejmuje 21 firm, zatrudnia ponad 2280 specjalistów i prowadzi działalność w 27 biurach na całym świecie, operując w 100% na polskim kapitale. Nasza misja to dostarczanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych, które napędzają rozwój globalnego przemysłu.
- Innowacyjność: Stale inwestujemy w najnowsze technologie, aby nasze rozwiązania były zawsze na czele innowacji.
- Doświadczenie: Ponad trzy dekady na rynku technologii przemysłowych zapewniają nam wiedzę i umiejętności potrzebne do realizacji najbardziej wymagających projektów.
- Jakość: Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 27001:2013 i ISO 45001:2018, co potwierdza nasze zaangażowanie w najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.
Wybierając nasze rozwiązania, inwestujesz w przyszłość swojej firmy – przyszłość, która jest innowacyjna, efektywna i zrównoważona.
Współpracujemy z najlepszymi:











Opinie Naszych Klientów

”Już od samego początku naszej współpracy, firma Transition Technologies-Control Solutions dała się poznać jako rzetelny partner. Wyróżniało ich kreatywne podejście na etapie ofertowania. Przedstawiono nam kilka propozycji rozwiązań na podstawie, których mogliśmy wybrać docelowy kierunek.
Podczas realizacji natomiast działali z determinacją rozwiązując sukcesywnie pojawiające się problemy. W obliczu faktu, że projekt był realizowany w trudnym otoczeniu rynkowym, musieliśmy często działać wspólnie i wypracowywać środki zaradcze, niejednokrotnie drogą kompromisu. Również podczas eksploatacji stanowiska reagowali konstruktywnie i szybko na pojawiające się usterki.
Firma TT-CS sprawdziła się jako zaufany partner w trudnych projektach. Pozytywnie zapatrujemy się na współpracę przy kolejnych realizacjach z zakresu budowy maszyn.
Adam BombaProcess Manager
Nasi eksperci gwarantem jakości usług

Absolwent Politechniki Wrocławskiej na kierunku automatyka i robotyka, a także Uniwersytetu Wrocławskiego i Łódzkiego, gdzie studiował Informatykę.
Z Grupą Kapitałową Transition Technologies związany od 2008 roku, aktywnie uczestniczył jako integrator rozwiązań w wielu projektach na całym świecie, z zakresu automatyki przemysłowej w sektorze energetycznym.
Od 2022 roku dyrektor ds. projektów strategicznych. Odpowiada za realizację kluczowych dla firmy projektów, głównie w sektorze energetycznym oraz Gas & Oil w Transition Technologies-Control Solutions.

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, gdzie ukończył studia magisterskie na kierunku Automatyka i Robotyka na Wydziale Elektronicznym, oraz Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu, gdzie ukończył studia podyplomowe z Zarządzania Projektami. Od 2011 roku jest czynnym inżynierem, skupiającym swoje zainteresowania w obszarze automatyki procesowej. Z Grupą Kapitałową Transition Technologies związany jest od ponad pięciu lat, pełniąc rolę inżyniera i projektanta (AKPiA i SSP).
Od 2022 roku, pełni funkcję Kierownika w dziale Projektów Strategicznych w spółce Transition Technologies-Control Solutions.
Jest członkiem PIME. Posiada certyfikację Prince2, co potwierdza jego kompetencje w zarządzaniu dużymi projektami.
W swoim portfolio może pochwalić się wieloma realizacjami na obiektach strategicznych oraz dla infrastruktury krytycznej, m.in. kierowaniem pracami w zakresie AKPiA przy budowie Baltic Pipe.
Obecnie poszerza swoją wiedzę i kompetencje w obszarze bezpieczeństwa funkcjonalnego i analizy zagrożeń.

Absolwent Politechniki Świętokrzyskiej w Kielcach, gdzie ukończył kierunek Inżynieria Środowiska na Wydziale Budownictwa i Inżynierii Środowiska. Całą swoją karierę zawodową związany jest z branżą techniczną, gdzie skutecznie łączy wiedzę inżynierską z umiejętnościami biznesowymi i interpersonalnymi, wspierając procesy sprzedaży rozwiązań technologicznych i inżynierskich.
Aby się rozwijać w obszarze automatyki przemysłowej, dołączył do zespołu TT-CS. Pasjonuje się akwarystyką i terrarystyką, tworząc i pielęgnując złożone ekosystemy dla zwierząt wodnych i egzotycznych. Jego hobby wymaga precyzji oraz cierpliwości, co znajduje odzwierciedlenie w jego profesjonalnym podejściu do pracy

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, gdzie w 1990 roku ukończył studia na kierunku Technologia Elektronowa na Wydziale Elektroniki. Rozpoczął karierę jako asystent projektanta w Przedsiębiorstwie Systemów Automatyki „Zapis”.
Z Grupą Kapitałową Transition Technologies związany jest od ponad 26 lat.
Od ponad 12 lat, pełni funkcję Kierownika Projektów w spółce Transition Technologies-Control Solutions.
W swojej roli zarządza realizacją projektów z zakresu automatyki przemysłowej.
Jesteśmy Tu, Aby Pomóc
Interesuje Cię nasza oferta?
Napisz do nas, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację.
- Indywidualne doradztwo
- Dopasowane rozwiązania
- Szybka realizacja
- Eksperci z doświadczeniem
Wypełnij formularz i skorzystaj z bezpłatnej konsultacji
Pytania
i odpowiedzi
W sekcji FAQ znajdziesz odpowiedzi na kluczowe pytania dotyczące naszych usług i procesów, oparte na wiedzy i doświadczeniu. Naszym celem jest rozwiewanie wątpliwości i dostarczanie jasnych informacji.
Co to jest prefabrykacja szaf sterowniczych i dlaczego jest istotna?
Prefabrykacja szaf sterowniczych to proces projektowania i montażu systemów sterowania, które zarządzają automatyzacją w zakładach przemysłowych. Szafy te integrują różne elementy automatyki, takie jak przekaźniki, sterowniki PLC, zasilacze oraz systemy bezpieczeństwa, aby zapewnić bezproblemową kontrolę procesów. Ich odpowiednie zaprojektowanie zapewnia niezawodność, wydajność i bezpieczeństwo operacyjne.
Jakie są korzyści z zastosowania prefabrykowanych szaf sterowniczych?
Prefabrykowane szafy sterownicze zapewniają spójność systemów automatyki, redukują przestoje oraz zwiększają efektywność operacyjną. Dzięki dokładnemu projektowi i testowaniu przed instalacją, minimalizują ryzyko błędów oraz kosztów związanych z naprawami i awariami. Ponadto, prefabrykacja zapewnia łatwiejszą integrację z istniejącą infrastrukturą oraz możliwość przyszłej rozbudowy.
Jakie problemy mogą wynikać z braku odpowiednio zaprojektowanych szaf sterowniczych?
Brak dobrze zaprojektowanych szaf sterowniczych może prowadzić do częstych awarii systemów automatyki, co z kolei generuje przestoje i zwiększa koszty operacyjne. Niewłaściwe zarządzanie sygnałami sterującymi oraz brak standaryzacji w systemach mogą również powodować trudności w serwisowaniu i modernizacji systemów, co przekłada się na większe ryzyko operacyjne.
Jakie elementy są najważniejsze przy projektowaniu szafy sterowniczej?
Przy projektowaniu szafy sterowniczej kluczowe znaczenie mają odpowiedni dobór komponentów, takich jak sterowniki PLC, przekaźniki, zasilacze oraz systemy bezpieczeństwa. Ważne jest także spełnienie norm bezpieczeństwa oraz zapewnienie łatwej integracji z istniejącymi systemami. Modułowa budowa i możliwość przyszłej rozbudowy są równie istotne, aby zapewnić długoterminową wydajność i elastyczność.
Jak wygląda proces prefabrykacji szaf sterowniczych?
Proces prefabrykacji zaczyna się od analizy potrzeb klienta i specyfikacji technicznych. Następnie projektujemy szafę, uwzględniając indywidualne wymagania zakładu. Prefabrykacja odbywa się w naszym zakładzie, gdzie każdy element jest montowany i testowany pod kątem zgodności z normami oraz specyfikacjami klienta. Po dostawie na miejsce instalujemy szafę i przeprowadzamy końcowe testy.
Czy szafy sterownicze można modernizować i rozbudowywać?
Tak, nasze prefabrykowane szafy sterownicze są projektowane w sposób modułowy, co umożliwia łatwą modernizację i rozbudowę w miarę zmieniających się potrzeb. Dzięki temu Twoja infrastruktura automatyki może być na bieżąco aktualizowana, co zapewnia elastyczność i wydajność w długim okresie.
Jakie normy muszą spełniać szafy sterownicze?
Szafy sterownicze muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa, takie jak IEC/EN 61439-1 dotyczące budowy szaf elektrycznych, a także specyficzne przepisy branżowe. Nasze rozwiązania są zgodne z międzynarodowymi standardami, co zapewnia bezpieczne działanie i zgodność z przepisami w różnych regionach i sektorach przemysłu.