https://www.youtube.com/watch?v=AisDUFRm39E&t=6s&ab_channel=DOOSANROBOTICS
Przyszłość automatyzacji przemysłowej
Coboty Doosan
Bezpieczne, wszechstronne i gotowe do współpracy
– dostosowane do potrzeb Twojej firmy.
Kluczowe cechy
- Bezpieczeństwo i współpraca
- Wszechstronność i elastyczność
- Mobilność
- Nowoczesność i zaawansowane funkcje
- Prostota obsługi
Bezpieczeństwo i współpraca
Jednym z najważniejszych aspektów cobotów Doosan jest ich zdolność do bezpiecznej współpracy z ludźmi w tej samej przestrzeni roboczej. Coboty Doosan zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie pracy, eliminując potrzebę instalacji dodatkowych barier ochronnych.
Główne zalety:
- Praca ramię w ramię z operatorem.
Dzięki zaawansowanym czujnikom siły, coboty mogą współpracować bezpośrednio z ludźmi, co zwiększa efektywność produkcji. - Czuła detekcja kolizji.
Coboty są wyposażone w systemy wykrywające nawet najmniejsze przeszkody, automatycznie zatrzymując pracę, aby uniknąć kolizji. - Programowalne funkcje bezpieczeństwa.
Coboty spełniają wszystkie najnowsze normy i standardy bezpieczeństwa (ISO 10218 i ISO/TS 15066), co czyni je bezpiecznymi nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
Korzyści: Poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy, bez konieczności stosowania dodatkowych osłon, co redukuje koszty instalacji oraz zajmowaną przestrzeń roboczą.
Wszechstronność i elastyczność
W dzisiejszym zmieniającym się środowisku produkcyjnym elastyczność ma kluczowe znaczenie. Coboty Doosan są niezwykle wszechstronne, co pozwala na szybkie dostosowanie ich do nowych zadań
- Łatwa adaptacja do różnych zadań.
Dzięki uniwersalnemu designowi i standardowym interfejsom, coboty mogą być wykorzystywane w wielu różnych aplikacjach, od montażu po pakowanie. - Krótki czas tworzenia nowych programów.
Nawet skomplikowane procesy produkcyjne mogą być szybko przeprogramowane, co przyspiesza procesy adaptacyjne w produkcji o krótkich cyklach. - Kompaktowa konstrukcja.
Coboty zajmują niewiele miejsca, co pozwala na optymalizację przestrzeni roboczej w zakładzie produkcyjnym.
Korzyści: Zwiększenie elastyczności linii produkcyjnych i możliwość szybkiego reagowania na zmiany w procesie produkcji bez długotrwałych przestojów.
Mobilność
Coboty Doosan wyróżniają się lekką i poręczną konstrukcją, co czyni je wyjątkowo mobilnymi. Można je z łatwością przemieszczać pomiędzy różnymi stacjami roboczymi lub montować na platformach mobilnych, takich jak AGV (Automated Guided Vehicle) czy AMR (Autonomous Mobile Robot).
- Łatwy transport.
Dzięki niskiej wadze cobotów, możliwe jest szybkie przenoszenie ich do nowych stref produkcji bez potrzeby kosztownych i czasochłonnych instalacji. - Montowanie na platformach mobilnych.
Coboty mogą być montowane na mobilnych wózkach, co umożliwia dynamiczne dostosowywanie się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
Korzyści: Zwiększona elastyczność linii produkcyjnych oraz łatwość przemieszczania cobotów, co pozwala na lepsze zarządzanie przestrzenią w zakładzie.
Nowoczesność i zaawansowane funkcje
Coboty Doosan są nie tylko nowoczesnymi robotami współpracującymi, ale również wyposażone są w zaawansowane funkcje programistyczne, które umożliwiają wykonywanie nawet najbardziej skomplikowanych zadań.
- Funkcje oparte na czujnikach siły.
Wykrywanie siły oraz oddziaływanie z zadaną siłą na obiekt, co jest niezwykle przydatne w procesach takich jak montaż, szlifowanie czy polerowanie. - Ecosystem DR DART Suite.
Platforma, która umożliwia użytkownikom tworzenie własnych aplikacji, zdalne zarządzanie cobotami oraz wymianę doświadczeń i oprogramowania z innymi użytkownikami. - Możliwość wykorzystania skryptów.
Zaawansowani użytkownicy mogą tworzyć skomplikowane sekwencje programistyczne, dostosowując coboty do specyficznych potrzeb produkcyjnych.
Korzyści: Większa elastyczność programistyczna i możliwość pełnego wykorzystania potencjału cobotów w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych.
Prostota obsługi
Coboty Doosan zostały zaprojektowane z myślą o łatwości obsługi i programowania, co czyni je idealnym rozwiązaniem zarówno dla małych, jak i średnich firm, które mogą borykać się z brakiem wykwalifikowanej kadry inżynierskiej.
- Intuicyjny interfejs użytkownika.
Proste i przejrzyste oprogramowanie umożliwia szybkie i bezproblemowe programowanie nawet dla osób bez doświadczenia w robotyce. - Łatwe programowanie.
Coboty Doosan mogą być programowane za pomocą ręcznego prowadzenia robota do punktów procesowych, co minimalizuje czas potrzebny na ustawienia. - Natychmiastowa gotowość do wdrożenia.
Coboty są gotowe do pracy niemal natychmiast po dostawie, bez potrzeby skomplikowanej integracji z istniejącymi systemami.
Korzyści: Szybsze wdrożenie, mniejsze wymagania techniczne oraz możliwość programowania przez osoby nieposiadające doświadczenia w robotyce.
Proces wdrożenia
Przykłady zastosowań
Paletyzacja i depaletyzacja
Coboty Doosan doskonale sprawdzają się w procesach paletyzacji, gdzie precyzyjnie układają produkty na paletach oraz w procesie depaletyzacji, gdzie z łatwością je rozładowują. Dzięki swojej wszechstronności mogą dostosować się do różnych rodzajów produktów i opakowań, zapewniając przy tym:
- Optymalizację procesów logistycznych.
Skrócenie czasu paletyzacji, co przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji. - Oszczędności.
Mniejsze koszty jednostkowe dzięki automatyzacji, która eliminuje potrzebę manualnego układania produktów. - Zwinność.
Łatwa zmiana konfiguracji w przypadku wprowadzenia nowych typów produktów lub wzorców ułożenia na paletach.
Stanowisko zrobotyzowane do paletyzacji zajmuje mniej miejsca niż tradycyjne maszyny, jednocześnie zapewniając większą elastyczność w dostosowaniu do potrzeb produkcji.
Spawanie
Coboty Doosan mogą być wykorzystane w procesach spawania, zapewniając:
- Wysoka precyzja.
Możliwość programowania dokładnych ścieżek spawania, co gwarantuje powtarzalność i jakość wykonanych spoin. - Bezpieczeństwo.
Coboty mogą pracować obok operatorów, eliminując ryzyko wypadków i zmniejszając konieczność wygrodzeń. - Skrócenie czasu nauki.
Intuicyjny interfejs sprawia, że nawet operatorzy z minimalnym doświadczeniem mogą szybko nauczyć się programować cobota do spawania.
Automatyzacja procesu spawania nie tylko podnosi jakość produktów, ale również zwiększa wydajność pracy oraz minimalizuje ryzyko błędów ludzkich.
Wkręcanie
Precyzyjne wkręcanie elementów to jedno z zadań, w którym coboty Doosan sprawdzają się perfekcyjnie. Dzięki zaawansowanym funkcjom programowania mogą one:
- Zautomatyzować proces montażu.
Umożliwiają szybsze i bardziej precyzyjne wkręcanie w porównaniu do manualnej pracy. - Dostosować siłę nacisku.
Co jest szczególnie ważne w montażu delikatnych komponentów, takich jak elektronika. - Zwiększyć powtarzalność i jakość.
Eliminując błędy wynikające z niewłaściwego dokręcenia lub pominięcia elementu.
Coboty można zintegrować z linią produkcyjną, gdzie odpowiadają za montaż i wkręcanie śrub, zapewniając szybszy cykl produkcyjny i wyższą jakość końcowego produktu.
Pick & Place
Coboty Doosan doskonale nadają się do aplikacji typu pick & place, czyli przenoszenia i pozycjonowania produktów w określone miejsca na linii produkcyjnej. W takich zadaniach oferują:
- Szybkość i precyzję.
Idealne do sortowania, segregacji i umieszczania produktów w odpowiednich pojemnikach. - Elastyczność.
Możliwość łatwej adaptacji do zmieniających się produktów lub wymagań produkcyjnych. - Integracja z systemami wizyjnymi.
Coboty mogą współpracować z kamerami, co pozwala im na rozpoznawanie produktów i precyzyjne umieszczanie ich w wyznaczonych miejscach.
Dzięki automatyzacji procesu pick & place, zakłady produkcyjne mogą znacząco zwiększyć swoją wydajność, jednocześnie redukując koszty i czas pracy.
Szlifowanie i polerowanie
Coboty Doosan mogą być również wykorzystywane do zadań wymagających precyzyjnego szlifowania i polerowania powierzchni, co jest możliwe dzięki wbudowanym czujnikom siły. Główne korzyści to:
- Dokładność i powtarzalność.
Idealne do zadań wymagających delikatnego nacisku, takich jak usuwanie nierówności czy wygładzanie powierzchni. - Stała jakość pracy.
Coboty mogą wykonywać te same operacje przez długi czas bez utraty jakości, co jest trudne do osiągnięcia przy ręcznych operacjach. - Bezpieczeństwo.
Operatorzy są odciążeni od wykonywania monotonnych i potencjalnie niebezpiecznych prac manualnych.
W branżach takich jak motoryzacyjna czy meblarska, coboty mogą wykonywać precyzyjne prace szlifierskie, zapewniając wysoką jakość wykończenia.
Klejenie i dozowanie
Coboty Doosan mogą precyzyjnie dozować kleje lub inne substancje, zapewniając stałą ilość aplikowanego materiału w procesach klejenia i łączenia komponentów. Dzięki zaawansowanym funkcjom programistycznym coboty mogą:
- Precyzyjnie kontrolować ilość aplikowanego kleju.
Coboty gwarantują dokładne i równomierne naniesienie kleju na powierzchnię, co jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości połączeń. - Dostosować aplikację do wymagań produktu.
Niezależnie od kształtu i wielkości komponentów, cobot może precyzyjnie nanosić klej w odpowiednich miejscach, zgodnie z zaprogramowaną ścieżką. - Zoptymalizować proces klejenia.
Automatyzacja procesu przyspiesza produkcję i minimalizuje ilość odpadów dzięki dokładnej kontroli dozowania.
W branżach takich jak elektronika, motoryzacja czy meblarstwo, coboty mogą zapewnić doskonałą precyzję w klejeniu, co przekłada się na trwałość i jakość końcowych produktów.
Czyszczenie powietrzem
Coboty Doosan mogą zostać wyposażone w narzędzia do czyszczenia powierzchni za pomocą sprężonego powietrza, co sprawdza się szczególnie w delikatnych procesach, gdzie potrzebne jest usunięcie pyłu, wiórów lub innych zanieczyszczeń zewnętrznych. Główne zalety tego rozwiązania to:
- Efektywne usuwanie zanieczyszczeń.
Coboty mogą pracować z dużą precyzją, kierując strumień powietrza dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne, eliminując zbędne materiały z powierzchni produktów. - Minimalizacja ryzyka uszkodzeń.
Dzięki precyzyjnej kontroli siły i kierunku strumienia powietrza, coboty zapewniają delikatne czyszczenie, co jest istotne w przypadku wrażliwych materiałów. - Automatyzacja powtarzalnych zadań.
Coboty mogą realizować procesy czyszczenia w sposób ciągły i powtarzalny, co zmniejsza potrzebę angażowania ludzi w monotonne i czasochłonne czynności.
Czyszczenie detali samochodowych przed ich dalszym montażem, co zapewnia ich idealną powierzchnię do dalszych operacji produkcyjnych.
Kontrola jakości
Coboty Doosan są doskonałym narzędziem do zadań związanych z kontrolą jakości, zarówno wizualną, jak i mechaniczną. Dzięki integracji z systemami wizyjnymi i czujnikami, coboty mogą:
- Inspekcjonować produkty pod kątem wad zewnętrznych.
Coboty mogą szybko i precyzyjnie wykrywać defekty powierzchniowe, takie jak zarysowania, wgniecenia czy nieprawidłowe wykończenie. - Sprawdzać jakość montażu.
Weryfikacja poprawności złożenia komponentów, co jest szczególnie istotne w branżach, gdzie wysoka dokładność jest kluczowa, np. w motoryzacji czy elektronice. - Wykrywać wady wewnętrzne.
Przy użyciu zaawansowanych czujników coboty mogą badać strukturalną integralność elementów, identyfikując wewnętrzne pęknięcia czy inne wady produkcyjne.
Automatyzacja procesu kontroli jakości nie tylko przyspiesza cały proces, ale również zwiększa jego dokładność, eliminując ryzyko ludzkich błędów i podnosząc standard produkcji.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak coboty Doosan mogą usprawnić Twoje procesy produkcyjne.
Coboty Doosan są wszechstronne i elastyczne, co pozwala na automatyzację różnych zadań produkcyjnych – od klejenia i dozowania, przez czyszczenie powietrzem, aż po kontrolę jakości.
Każda z tych aplikacji jest zoptymalizowana pod kątem precyzji, powtarzalności i bezpieczeństwa, co zapewnia lepsze wyniki produkcyjne oraz znaczące oszczędności czasu i zasobów.
Dostępne produkty
Rodzaje i Specyfikacja techniczna cobotów
Doosan – Seria A
Wszechstronny i ekonomiczny cobot, idealny do dynamicznych zadań.
Udźwig:
do 9 kg
Zasięg:
do 1 200 mm
Powtarzalność:
0,1 mm
Doosan – Seria M
Premium cobot z 6 czujnikami momentu, maksymalna precyzja i bezpieczeństwo.
Udźwig:
do 9 kg
Zasięg:
do 1 200 mm
Powtarzalność:
0,1 mm
Doosan – Seria H
Najmocniejszy cobot, udźwig 25 kg, precyzja i bezpieczeństwo.
Udźwig:
do 9 kg
Zasięg:
do 1 200 mm
Powtarzalność:
0,1 mm
Doosan – Seria E
Cobot do branży spożywczej, NSF, IP66, maksymalna wydajność.
Udźwig:
do 9 kg
Zasięg:
do 1 200 mm
Powtarzalność:
0,1 mm
Proces wdrożenia
Krok po Kroku
Wdrożenie cobota w firmie może wydawać się skomplikowanym procesem, ale postępowanie zgodnie z dobrze zdefiniowanymi krokami może zapewnić płynne i efektywne uruchomienie. Proces wdrożenia cobota Doosan Robotics, od zakupu do uruchomienia wygląda następująco.
Doświadczenie i skuteczność
Przewaga Konkurencyjna
Jesteśmy częścią renomowanej grupy kapitałowej Transition Technologies, która od 1991 roku kreuje przyszłość technologii przemysłowych. Grupa obejmuje 21 firm, zatrudnia ponad 2280 specjalistów i prowadzi działalność w 27 biurach na całym świecie, operując w 100% na polskim kapitale. Nasza misja to dostarczanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych, które napędzają rozwój globalnego przemysłu.
- Innowacyjność: Stale inwestujemy w najnowsze technologie, aby nasze rozwiązania były zawsze na czele innowacji.
- Doświadczenie: Ponad trzy dekady na rynku technologii przemysłowych zapewniają nam wiedzę i umiejętności potrzebne do realizacji najbardziej wymagających projektów.
- Jakość: Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 27001:2013 i ISO 45001:2018, co potwierdza nasze zaangażowanie w najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.
Wybierając nasze rozwiązania, inwestujesz w przyszłość swojej firmy – przyszłość, która jest innowacyjna, efektywna i zrównoważona.
Współpracujemy z najlepszymi:
Zaufanie i Satysfakcja
Opinie Naszych Klientów
”Już od samego początku naszej współpracy, firma Transition Technologies-Control Solutions dała się poznać jako rzetelny partner. Wyróżniało ich kreatywne podejście na etapie ofertowania. Przedstawiono nam kilka propozycji rozwiązań na podstawie, których mogliśmy wybrać docelowy kierunek.
Podczas realizacji natomiast działali z determinacją rozwiązując sukcesywnie pojawiające się problemy. W obliczu faktu, że projekt był realizowany w trudnym otoczeniu rynkowym, musieliśmy często działać wspólnie i wypracowywać środki zaradcze, niejednokrotnie drogą kompromisu. Również podczas eksploatacji stanowiska reagowali konstruktywnie i szybko na pojawiające się usterki.
Firma TT-CS sprawdziła się jako zaufany partner w trudnych projektach. Pozytywnie zapatrujemy się na współpracę przy kolejnych realizacjach z zakresu budowy maszyn.
Adam BombaProcess Manager
Wiedza i doświadczenie
Nasz zespół
Dyrektor obszaru robotyki w Transition Technologies-Control Solutions. Z wykształcenia i zamiłowania inżynier mechanik.
Posiada wieloletnie doświadczenie w automatyzacji procesów produkcyjnych i zarządzaniu projektami. W firmie od 3 lat, obecnie zajmuje się rozwojem biznesowym działu robotyki i koordynowaniem jego pracy.
Koordynator projektów w Transition Technologies-Control Solutions. Z wykształcenia inżynier mechanik z żyłką majsterkowicza.
Posiada bogate doświadczenie w zarządzaniu procesami. Realizuje zadania w projektach związanych z automatyzacją i robotyzacją.
Inżynier automatyk w Transition Technologies-Control Solutions, absolwent Wydziału Mechanicznego Politechniki Wrocławskiej.
Z automatyką przemysłową związany zawodowo od 5 lat. Realizuje zadania w projektach związanych z robotyzacją i budową maszyn.
Darmowa konsultacja
Jesteśmy Tu, Aby Pomóc
Interesuje Cię nasza oferta?
Napisz do nas, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację.
- Indywidualne doradztwo
- Dopasowane rozwiązania
- Szybka realizacja
- Eksperci z doświadczeniem
Wypełnij formularz i skorzystaj z bezpłatnej konsultacji
FAQ
Pytania
i odpowiedzi
W sekcji FAQ znajdziesz odpowiedzi na kluczowe pytania dotyczące naszych usług i procesów, oparte na wiedzy i doświadczeniu. Naszym celem jest rozwiewanie wątpliwości i dostarczanie jasnych informacji.
Czym są coboty i w jaki sposób różnią się od tradycyjnych robotów przemysłowych?
Coboty (roboty współpracujące) to nowoczesne roboty zaprojektowane do bezpiecznej pracy w bezpośredniej bliskości z ludźmi, bez potrzeby stosowania wygrodzeń czy klatek ochronnych.
W przeciwieństwie do tradycyjnych robotów przemysłowych, które muszą być odseparowane od pracowników, coboty są wyposażone w zaawansowane czujniki siły i systemy detekcji kolizji, co pozwala im bezpiecznie reagować na otoczenie.
Dodatkowo, coboty są zazwyczaj łatwiejsze do zaprogramowania i bardziej wszechstronne, dzięki czemu mogą być szybko dostosowywane do nowych zadań.
Jakie korzyści wynikają z wdrożenia cobotów Doosan w procesach produkcyjnych?
Coboty Doosan oferują szeroką gamę korzyści, które mogą znacząco poprawić efektywność produkcji:
•Elastyczność: Coboty są łatwo programowalne i mogą być szybko dostosowane do różnych zadań, co pozwala na dynamiczne reagowanie na zmieniające się potrzeby produkcyjne.
•Bezpieczeństwo: Dzięki zaawansowanym funkcjom bezpieczeństwa, coboty Doosan mogą pracować bezpośrednio obok ludzi, redukując ryzyko wypadków.
•Redukcja kosztów: Automatyzacja powtarzalnych zadań zmniejsza koszty pracy ludzkiej i zwiększa wydajność, jednocześnie minimalizując ryzyko błędów.
•Zwiększona wydajność: Coboty mogą pracować bez przerw, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie czasu produkcji, przy jednoczesnym zwiększeniu dokładności i powtarzalności operacji.
Jak wygląda proces integracji cobotów Doosan z istniejącą linią produkcyjną?
Integracja cobotów Doosan z istniejącymi systemami produkcyjnymi jest procesem stosunkowo szybkim i prostym, dzięki elastyczności tych urządzeń oraz ich zgodności z różnorodnymi standardami komunikacyjnymi (takimi jak Profinet, Ethernet/IP, Modbus). Proces integracji zazwyczaj obejmuje:
•Analizę procesów produkcyjnych: W pierwszej kolejności przeprowadzana jest szczegółowa analiza procesów, aby określić, gdzie coboty mogą przynieść największe korzyści.
•Dobór modelu cobota: Na podstawie wymagań dotyczących udźwigu, zasięgu i precyzji wybierany jest odpowiedni model cobota.
•Instalacja i programowanie: Po wyborze i dostawie cobota, przeprowadza się jego montaż oraz dostosowanie do istniejących systemów produkcyjnych. Programowanie odbywa się za pomocą intuicyjnego interfejsu, co skraca czas wdrożenia.
•Testy i optymalizacja: Ostatnim krokiem jest przeprowadzenie testów oraz optymalizacja procesu w celu zapewnienia pełnej funkcjonalności.
Jakie są typowe zastosowania cobotów Doosan w różnych branżach?
Coboty Doosan znajdują zastosowanie w szerokiej gamie branż i procesów produkcyjnych. Najczęściej wykorzystywane są w zadaniach takich jak:
•Paletyzacja i depaletyzacja: Automatyzacja procesów układania produktów na paletach oraz ich rozpakowywania.
•Spawanie: Precyzyjne spawanie elementów z wykorzystaniem zdefiniowanych ścieżek, z dużą powtarzalnością.
•Montaż i wkręcanie: Zautomatyzowane łączenie komponentów i wkręcanie elementów w różnych procesach produkcyjnych.
•Kontrola jakości: Inspekcja wizualna i mechaniczna produktów, wykrywanie wad oraz kontrola poprawności montażu.
•Pick & Place: Przenoszenie i pozycjonowanie produktów, często w połączeniu z systemami wizyjnymi.
•Klejenie i dozowanie: Dokładne nanoszenie klejów lub innych substancji zgodnie z zaprogramowanymi ścieżkami.
Czy wdrożenie cobotów Doosan jest bezpieczne dla pracowników?
Tak, coboty Doosan zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie. Wyposażone są w zaawansowane czujniki siły, które pozwalają na natychmiastowe wykrycie kolizji i automatyczne zatrzymanie robota. Coboty Doosan spełniają normy bezpieczeństwa ISO 10218 oraz ISO/TS 15066, które regulują bezpieczne współpracowanie robotów z ludźmi. Dodatkowo, coboty oferują programowalne funkcje bezpieczeństwa, takie jak ograniczenie prędkości i momentu siły, co jeszcze bardziej podnosi poziom bezpieczeństwa.
Jakie są koszty i czas wdrożenia cobotów Doosan w firmie?
Koszt wdrożenia cobotów zależy od wielu czynników, takich jak liczba robotów, specyfikacja zadania, stopień skomplikowania integracji z istniejącymi systemami oraz konieczność zakupu dodatkowych narzędzi, np. chwytaków czy systemów wizyjnych. Z reguły wdrożenie cobotów jest bardziej opłacalne niż tradycyjnych robotów przemysłowych, ponieważ wymaga mniejszych nakładów na instalację i integrację.
Czas wdrożenia również zależy od złożoności aplikacji. W prostszych procesach coboty mogą być gotowe do pracy w ciągu kilku godzin, natomiast bardziej skomplikowane stanowiska mogą wymagać kilku dni lub tygodni na pełną integrację i testowanie.
Bądź na Bieżąco
