Robotyka

Proces oceny zgodności (CE)

Proces oceny zgodności CE zapewnia, że produkty wprowadzone na rynek UE spełniają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia i ochrony środowiska.

Umów konsultację

Sprawdź jak możemy wspierać Twój biznes

Imię^*

Nazwisko ^*

Adres e-mail ^*

Numer telefonu ^*

Nazwa firmy ^*

Treść wiadomości ^*

*Wyrażam zgodę na przetwarzanie przez Transition Technologies-Control Solutions Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu moich danych osobowych podanych w formularzu w celach marketingowych. Zapoznałam/zapoznałem się z treścią polityki prywatności, zawartą pod linkiem
*Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowych dotyczących ofert, produktów, usług oraz innych wydarzeń związanych z działalnością Transition Technologies-Control Solutions Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu za pomocą środków komunikacji elektronicznej na podany przeze mnie adres e-mail.
*Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowych dotyczących ofert, produktów, usług oraz innych wydarzeń związanych z działalnością Transition Technologies-Control Solutions Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu za pomocą wiadomości SMS na podany przeze mnie numer telefonu oraz kontakt telefoniczny.
Wyrażam zgodę na przesyłanie newslettera, tj. informacji handlowych i marketingowych przez Transition Technologies-Control Solutions sp. z o.o. na podany adres e-mail.

Problemy i wyzwania

Budując maszyny i automatyzując procesy produkcyjne napotykamy wyzwania przy przeprowadzaniu oceny zgodności, które wynikają z konieczności dostosowania się do złożonych regulacji, unikalnych specyfikacji klienta oraz zapewnienia zgodności z normami bezpieczeństwa

Dostosowanie do specyficznych wymagań

Każda modyfikacja projektowa, dodatkowa funkcjonalność czy specyficzne warunki pracy maszyny mogą wprowadzać nowe ryzyka, które muszą być ocenione w kontekście zgodności z dyrektywami CE. W rezultacie balansujemy pomiędzy spełnieniem założeń funkcjonalnych, a zapewnieniem zgodności maszyny z rygorystycznymi regulacjami unijnymi, co bywa złożonym i czasochłonnym procesem.

Kompleksowa dokumentacja techniczna

Dla maszyn niestandardowych, gdzie projekt i produkcja są dostosowane do indywidualnych zamówień, dokumentacja jest skomplikowana i czasochłonna. W celu uniknięcia problemów z certyfikacją czy późniejszymi audytami przywiązujemy szczególną wagę do tworzenia dokumentacji technicznej, opisów i instrukcji, a także list materiałów i podzespołów.

Skomplikowane testy i certyfikacja

Maszyny budowane według specyfikacji często integrują unikalne technologie, nietypowe rozwiązania konstrukcyjne lub są przeznaczone do specyficznych warunków pracy. Przeprowadzając ostateczną walidację techniczną potwierdzamy, że urządzenie spełnia wszystkie wymagania zgodnie z dyrektywami CE, co często wymaga iteracyjnego podejścia do testowania oraz wprowadzania poprawek projektowych na etapie prototypowania.

Proces wdrożenia

Krok po Kroku

Głębokie zakorzenienie w naszym DNA kultury ciągłego doskonalenia ma odzwierciedlenie w procesie dostarczania wartości naszym klientom. Stosujemy w praktyce metodykę PDCA. Zaplanuj, Wykonaj, Sprawdź i Popraw – to etapy, w które wpisaliśmy typowe kamienie milowe w naszych projektach.

Skorzystaj

PLAN – przygotowanie do projektu

Na tym etapie opracowujemy koncepcję, ustalamy założenia i (co najważniejsze) weryfikujemy nasze wyobrażenie o procesie z klientem – w tym celu odbywa się spotkanie Kick off, które rozpoczyna prace nad projektowaniem.

DO – zasadnicza realizacja

W tym czasie najwięcej się dzieje – projektujemy, budujemy i programujemy, na każdym etapie dbając o follow-up – regularną i intensywną komunikację z klientem, na bieżąco konsultując wątpliwości i informując o postępach.

Przed rozpoczęciem zamówień i budowy maszyny spotykamy się z partnerem na PDR (Preliminary Design Review) – wstępną ocenę projektu na jego początkowym etapie. Przeprowadzamy wtedy analizę rozwiązania, określamy potencjalne ryzyka i obszary, które wymagają dodatkowej uwagi. Wnioski z PDR przekuwamy w zmiany w projekcie.

Kolejnym etapem rozwoju projektu jest CDR (Critical Design Review) – ocena postaci zbliżonej do końcowej i potwierdzenie, że klient otrzyma produkt zgodny ze swoimi oczekiwaniami. To dobry moment na ocenę, czy występują istotne zagrożenia, i wprowadzenie zmian, które je ograniczą.

Po dopracowaniu projektu realizujemy zamówienia, montaż, programowanie i wstępne uruchomienie.

CHECK – wszystko pokażą testy

W pierwszej kolejności przeprowadzamy testy FAT (Factory Acceptance Test) w naszej siedzibie. Sprawdzamy działanie poszczególnych funkcjonalności i dokonujemy ostatnich poprawek.
Kiedy wszystko jest przygotowane maszyna przewożona jest na docelowe miejsce, następuje montaż i testy SAT (Site Acceptance Test). To ostateczne potwierdzenie działania maszyny, powiązane z odbiorami końcowymi.

ACT – działamy dalej!

Ostatni punkt metody jest tak naprawdę początkiem każdego kolejnego projektu i działania. W trakcie każdej realizacji zbieramy obserwacje, które na koniec podsumowujemy i opracowujemy w ramach Lessons Learned. Wnioski przekuwamy w działanie i cały cykl zaczyna się na nowo.

Doświadczenie i skuteczność

Przewaga Konkurencyjna

Jesteśmy częścią renomowanej grupy kapitałowej Transition Technologies, która od 1991 roku kreuje przyszłość technologii przemysłowych. Grupa obejmuje 21 firm, zatrudnia ponad 2280 specjalistów i prowadzi działalność w 27 biurach na całym świecie, operując w 100% na polskim kapitale. Nasza misja to dostarczanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych, które napędzają rozwój globalnego przemysłu.

Innowacyjność: Stale inwestujemy w najnowsze technologie, aby nasze rozwiązania były zawsze na czele innowacji.
Doświadczenie: Ponad trzy dekady na rynku technologii przemysłowych zapewniają nam wiedzę i umiejętności potrzebne do realizacji najbardziej wymagających projektów.
Jakość: Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 27001:2013 i ISO 45001:2018, co potwierdza nasze zaangażowanie w najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.

Wybierając nasze rozwiązania, inwestujesz w przyszłość swojej firmy – przyszłość, która jest innowacyjna, efektywna i zrównoważona.

Dowiedz się więcej

Współpracujemy z najlepszymi:

Zaufanie i Satysfakcja

Opinie Naszych Klientów

”Już od samego początku naszej współpracy, firma Transition Technologies-Control Solutions dała się poznać jako rzetelny partner. Wyróżniało ich kreatywne podejście na etapie ofertowania. Przedstawiono nam kilka propozycji rozwiązań na podstawie, których mogliśmy wybrać docelowy kierunek.
Podczas realizacji natomiast działali z determinacją rozwiązując sukcesywnie pojawiające się problemy. W obliczu faktu, że projekt był realizowany w trudnym otoczeniu rynkowym, musieliśmy często działać wspólnie i wypracowywać środki zaradcze, niejednokrotnie drogą kompromisu. Również podczas eksploatacji stanowiska reagowali konstruktywnie i szybko na pojawiające się usterki.
Firma TT-CS sprawdziła się jako zaufany partner w trudnych projektach. Pozytywnie zapatrujemy się na współpracę przy kolejnych realizacjach z zakresu budowy maszyn.
Adam BombaProcess Manager

Wiedza i doświadczenie

Nasz zespół

Dyrektor Obszaru Robotyki

Zbigniew Strzelecki

Dyrektor obszaru robotyki w Transition Technologies-Control Solutions. Z wykształcenia i zamiłowania inżynier mechanik.

Posiada wieloletnie doświadczenie w automatyzacji procesów produkcyjnych i zarządzaniu projektami. W firmie od 3 lat, obecnie zajmuje się rozwojem biznesowym działu robotyki i koordynowaniem jego pracy.