Robotyka

Roboty przemysłowe

Roboty przemysłowe stanowią często fundament projektów w zakresie automatyzacji procesów produkcyjnych (i nie tylko). Ich wszechstronność, trwałość, prędkość pracy oraz wysoka powtarzalność powodują, że skutecznie zastępują inne urządzenia i mogą wykonywać wiele zadań.

Powszechnie stosujemy ten rodzaj urządzeń wykonawczych w wielu różnych procesach. Nasi inżynierowie robotycy posiadają doświadczenie w pracy z robotami takich producentów jak Kawasaki, Fanuc, Kuka, ABB, Omron, Epson, Doosan, Universal Robots i innych.

Umów konsultację

Sprawdź jak możemy wspierać Twój biznes

Imię^*

Nazwisko ^*

Adres e-mail ^*

Numer telefonu ^*

Nazwa firmy ^*

Treść wiadomości ^*

*Wyrażam zgodę na przetwarzanie przez Transition Technologies-Control Solutions Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu moich danych osobowych podanych w formularzu w celach marketingowych. Zapoznałam/zapoznałem się z treścią polityki prywatności, zawartą pod linkiem
*Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowych dotyczących ofert, produktów, usług oraz innych wydarzeń związanych z działalnością Transition Technologies-Control Solutions Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu za pomocą środków komunikacji elektronicznej na podany przeze mnie adres e-mail.
*Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowych dotyczących ofert, produktów, usług oraz innych wydarzeń związanych z działalnością Transition Technologies-Control Solutions Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu za pomocą wiadomości SMS na podany przeze mnie numer telefonu oraz kontakt telefoniczny.
Wyrażam zgodę na przesyłanie newslettera, tj. informacji handlowych i marketingowych przez Transition Technologies-Control Solutions sp. z o.o. na podany adres e-mail.

Problemy i wyzwania

–

Dobór odpowiedniego robota

Wybór odpowiedniego robota do danej aplikacji to klucz do wdrożenia zakończonego sukcesem. Bez tego osiągnięcie wymaganych funkcjonalności może okazać się niemożliwe, mogą ucierpieć parametry wydajności maszyny, a w skrajnym wypadku może dojść do uszkodzenia – to tylko kilka z przykładów. Aby temu zapobiec wykonujemy szereg symulacji w środowisku offline, które umożliwiają weryfikację założeń. Za procesem stoją doświadczeni inżynierowie, którzy kompleksowo analizują wymagania i uwzględniają również mniej oczywiste aspekty jak np. ATEX, zapylenie czy sposób montażu robota.

Bezpieczeństwo

Każda maszyna (lub zespół maszyn) musi być przede wszystkim bezpieczna. Nacisk na ten aspekt stale rośnie. Wpływają na to czynniki takie jak rozwijająca się kultura organizacyjna przedsiębiorstw, wzrastająca liczba wymagań i ograniczeń prawnych, jak i spadająca społeczna akceptacja dla nieprzestrzegania BHP. Roboty przemysłowe są podzespołami. dopiero ich integracja z pozostałymi elementami tworzy system. Nawet jeśli wyposażone zostaną w zintegrowane systemy bezpieczeństwa, takie jak np. Cubic-S (Kawasaki) czy DCS (Fanuc), to bez odpowiednio przeprowadzonej oceny ryzyka i procesu oceny zgodności (CE) nie będą skutecznie zapewniały bezpieczeństwa użytkownikom.

Niezbędne kompetencje w trakcie eksploatacji

Wdrożenie maszyny to najczęściej tylko początek procesu długoletniej eksploatacji. Aby była ona możliwa konieczna jest dbałość o stan techniczny. Poprawność dokonywania przeglądów i stojące za tym kompetencje stanowią kluczową wartość. Długoletnia praca to również często pojawiająca się potrzeba modernizacji czy adaptacji do nowych produktów i funkcjonalności. W tym przypadku umiejętność programowania robotów przemysłowych jest niezbędna. Naszą wartością jest budowanie długoterminowego partnerstwa z naszymi klientami, dlatego poza pakietem szkoleń wdrożeniowych – realizowanych przez nas lub wspólnie z partnerami – zapewniamy wsparcie merytoryczne i gotowość do rozwoju wdrożonych maszyn.

Proces wdrożenia

Krok po Kroku

Głębokie zakorzenienie w naszym DNA kultury ciągłego doskonalenia ma odzwierciedlenie w procesie dostarczania wartości naszym klientom. Stosujemy w praktyce metodykę PDCA. Zaplanuj, Wykonaj, Sprawdź i Popraw – to etapy, w które wpisaliśmy typowe kamienie milowe w naszych projektach.

Skorzystaj

PLAN – przygotowanie do projektu

Na tym etapie opracowujemy koncepcję, ustalamy założenia i (co najważniejsze) weryfikujemy nasze wyobrażenie o procesie z klientem – w tym celu odbywa się spotkanie Kick off, które rozpoczyna prace nad projektowaniem.

DO – zasadnicza realizacja

W tym czasie najwięcej się dzieje – projektujemy, budujemy i programujemy, na każdym etapie dbając o follow-up – regularną i intensywną komunikację z klientem, na bieżąco konsultując wątpliwości i informując o postępach.

Przed rozpoczęciem zamówień i budowy maszyny spotykamy się z partnerem na PDR (Preliminary Design Review) – wstępną ocenę projektu na jego początkowym etapie. Przeprowadzamy wtedy analizę rozwiązania, określamy potencjalne ryzyka i obszary, które wymagają dodatkowej uwagi. Wnioski z PDR przekuwamy w zmiany w projekcie.

Kolejnym etapem rozwoju projektu jest CDR (Critical Design Review) – ocena postaci zbliżonej do końcowej i potwierdzenie, że klient otrzyma produkt zgodny ze swoimi oczekiwaniami. To dobry moment na ocenę, czy występują istotne zagrożenia, i wprowadzenie zmian, które je ograniczą.

Po dopracowaniu projektu realizujemy zamówienia, montaż, programowanie i wstępne uruchomienie.

CHECK – wszystko pokażą testy

W pierwszej kolejności przeprowadzamy testy FAT (Factory Acceptance Test) w naszej siedzibie. Sprawdzamy działanie poszczególnych funkcjonalności i dokonujemy ostatnich poprawek.
Kiedy wszystko jest przygotowane maszyna przewożona jest na docelowe miejsce, następuje montaż i testy SAT (Site Acceptance Test). To ostateczne potwierdzenie działania maszyny, powiązane z odbiorami końcowymi.

ACT – działamy dalej!

Ostatni punkt metody jest tak naprawdę początkiem każdego kolejnego projektu i działania. W trakcie każdej realizacji zbieramy obserwacje, które na koniec podsumowujemy i opracowujemy w ramach Lessons Learned. Wnioski przekuwamy w działanie i cały cykl zaczyna się na nowo.

Doświadczenie i skuteczność

Przewaga Konkurencyjna

Jesteśmy częścią renomowanej grupy kapitałowej Transition Technologies, która od 1991 roku kreuje przyszłość technologii przemysłowych. Grupa obejmuje 21 firm, zatrudnia ponad 2280 specjalistów i prowadzi działalność w 27 biurach na całym świecie, operując w 100% na polskim kapitale. Nasza misja to dostarczanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych, które napędzają rozwój globalnego przemysłu.

Innowacyjność: Stale inwestujemy w najnowsze technologie, aby nasze rozwiązania były zawsze na czele innowacji.
Doświadczenie: Ponad trzy dekady na rynku technologii przemysłowych zapewniają nam wiedzę i umiejętności potrzebne do realizacji najbardziej wymagających projektów.
Jakość: Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 27001:2013 i ISO 45001:2018, co potwierdza nasze zaangażowanie w najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.

Wybierając nasze rozwiązania, inwestujesz w przyszłość swojej firmy – przyszłość, która jest innowacyjna, efektywna i zrównoważona.

Dowiedz się więcej

Współpracujemy z najlepszymi:

Zaufanie i Satysfakcja

Opinie Naszych Klientów

”Już od samego początku naszej współpracy, firma Transition Technologies-Control Solutions dała się poznać jako rzetelny partner. Wyróżniało ich kreatywne podejście na etapie ofertowania. Przedstawiono nam kilka propozycji rozwiązań na podstawie, których mogliśmy wybrać docelowy kierunek.
Podczas realizacji natomiast działali z determinacją rozwiązując sukcesywnie pojawiające się problemy. W obliczu faktu, że projekt był realizowany w trudnym otoczeniu rynkowym, musieliśmy często działać wspólnie i wypracowywać środki zaradcze, niejednokrotnie drogą kompromisu. Również podczas eksploatacji stanowiska reagowali konstruktywnie i szybko na pojawiające się usterki.
Firma TT-CS sprawdziła się jako zaufany partner w trudnych projektach. Pozytywnie zapatrujemy się na współpracę przy kolejnych realizacjach z zakresu budowy maszyn.
Adam BombaProcess Manager

Wiedza i doświadczenie

Nasz zespół

Dyrektor Obszaru Robotyki

Zbigniew Strzelecki

Dyrektor obszaru robotyki w Transition Technologies-Control Solutions. Z wykształcenia i zamiłowania inżynier mechanik.

Posiada wieloletnie doświadczenie w automatyzacji procesów produkcyjnych i zarządzaniu projektami. W firmie od 3 lat, obecnie zajmuje się rozwojem biznesowym działu robotyki i koordynowaniem jego pracy.